1Was ist ein Fehler?
Der sogenannte Fehler besteht darin, dass die Klimaanlage während ihres Betriebs abnormal ist, was sich in der Regel durch instabilen Betrieb des Systems, Herunterfahren, beschädigte Teile,abnormale Schwingungen und Lärm.
Der Fehler ist absolut, also über den festgelegten Bereich hinaus, und es ist unmöglich, den normalen Betrieb der Anlage nur durch den Anpassungsmechanismus der Anlage selbst wiederherzustellen.Solange es einen Fehler gibt, wird das System nicht mehr laufen, und erst wenn der Fehler beseitigt ist, kann das System laufen.
2Was ist Schutz?
Der sogenannte Schutz bedeutet, daß, wenn einige Parameter im System einen bestimmten Wert erreichen,Das System wird die Betriebsparameter durch seine eigene Anpassungsfähigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs begrenzt anpassen., so daß die Anlage einen grundsätzlich stabilen Betriebszustand erreicht und so nachteilige Folgen wie Schäden an Teilen und sogar Stillstand vermieden werden.
Der Schutz ist relativ, d. h. er hat den normalen Betriebsbereich nicht überschritten, und das System versucht, ihn durch die Anpassung seiner eigenen Parameter auf den normalen Wert zurückzuführen.Der Schutz umfasst eine Rückziehregelung, die häufige Ausfallzeiten durch Störungen effektiv reduzieren kann.
3, Methode zur Feststellung von Störpunkten
3.1, Außeneinheit
1Sieben-Segment-Code-Anzeige.
2Verschiedene Indikatoren: einschließlich Leistungsindikator und Kommunikationsindikator.
3- Hören, sehen und berühren: Hören Sie auf Aktionsgeräusche oder andere abnormale Geräusche von Magnetventilen, elektronischen Erweiterungsventilen und Kompressoren;Überprüfen Sie, ob der Ventilator normal läuft.Berühren Sie, ob die Temperatur des Gas-Flüssigkeitsrohrs normal ist usw.
3.2, Innenmaschine ob das Leistungsanzeigerlicht und das Kommunikationsanzeigerlicht normal blinken, ob der Innenraumventilator normal läuft,ob die Temperatur des Gas-Flüssigkeitsrohrs normal ist und ob andere ungewöhnliche Geräusche vorliegen, usw.
3.3, Leitungssteuerung Ob das Schaltanzeigelicht normal ist, ob ein Fehlercode angezeigt wird usw.
4. ComDruckbehälter
Nach Angaben eines Herstellers sind die Hauptursachen für Kompressorfehler Verunreinigungen des Systems und eine schlechte Ölversorgung, die 68,5% der Gesamtfehler ausmachen.Bei einigen Projekten gab es wiederholt Kompressorfehler, und es gibt auch schwere Unfälle, bei denen mehr als drei Kompressoren in derselben Maschine ausfallen.Diese Probleme zeigen, daß sowohl bei der Verwaltung des Installationsprozesses als auch bei der Steuerung des Pressenaustauschprozesses große Probleme bestehen.
Hauptfehler des Kompressors: Geräusche;Die Phasenfolge wird umgekehrt; hohe oder niedrige Temperatur; Überstrom; Schlechte Isolierung.
Haupteinflussfaktoren:
Probleme mit der Stromversorgung (Phasenmangel, umgekehrte Phasenfolge, dreiphasiges Ungleichgewicht der Stromversorgungsspannung usw.);
Wechselstromkontakter (Auswahl der Kapazität);
Vakuumelektrisierung; Reinheit des Kühlsystems (Unreinheiten, nicht kondensierbare Gase, Feuchtigkeit usw.)
Überhitzung des Kompressors (zu wenig Kältemittel, zu hohe Kompressionsquote, verstopfte Pipeline, schlechte Ölrückführung usw.);
Flüssiges Kältemittel (Migration, Rückfluss, flüssiger Hammer usw.)
die Menge des Kältemittels (zu wenig oder zu viel);
Kühlöl (Mangel, schlechte Ölrückführung, Verschlechterung (Einfluss von Feuchtigkeit und Verunreinigungen);
Einfluss anderer Systemkomponenten (Wärmetauscher, elektronisches Ausdehnungsventil, Umgehungsventil, Vierwegventil usw.)
Der Kompressor selbst ist schlecht (schlechte Isolierung, innere Verunreinigungen usw.).
4.1Fall der Phase-Sequenz-Umkehr Fehlerphänomen: Nach dem Einziehen des Wechselstromkontaktors des Kompressors läuft der Kompressor nicht, aber der Strom steigt schnell an und er wird bald zum Schutz anhalten;Oder der Kompressor kann betrieben werden, aber der Lärm ist sehr hoch, die Temperatur des Kompressors ist auf der hohen Seite, und es gibt nicht viel Unterschied im elektrischen Strom.
Ursachenanalyse: Überprüfen Sie die Alarmanlage, ob die Phasenfolge der Stromversorgung normal ist und die Außeneinheit keinen Phasenfolge-Schutz ("05") hat.Anschließen Sie das Stromkabel anderer Kompressoren an diesen Kompressor, der normal funktionieren kann, was darauf hindeutet, dass kein Problem mit dem Kompressor besteht;Nach der Inspektion werden die S und T am Endblock von TB3 umgekehrt.
Portbehandlungsmethode: Nach Einstellung der Phasenfolge läuft der Kompressor normal. Vorsichtsmaßnahmen: Achten Sie während der Wartung auf die Bestätigung der Phasenfolge jedes Stromversorgungsteils.
4.2. Fälle von schlechter Ölrückgabe Fehlerphänomen: Wenn der Kompressor läuft, ist der Lärm sehr hoch und die Abgastemperatur hoch.Bei langem Betrieb steigt die Abgastemperatur rasch an und erreicht bald den Temperaturschutzzustand (128 °C), so dass die Maschine stoppt und neu startet.und manchmal erreicht er direkt 140 °C und alarmiert die Maschine zum Stillstand..
Ursachenanalyse: Überprüfen Sie, ob der Abgastemperatursensor des Kompressors normal ist, die Kühlmittelmenge grundsätzlich normal ist und die Rücklufttemperatur normal ist.Überprüfen Sie das Ölrückführrohr. Das Öl kann zurückkommen, aber die Farbe des Öls ist dunkel. Nach einer gewissen Zeit wird es Kupfersplitter und schwarzen Schlamm auf dem Boden des Öls geben.Daher wird davon ausgegangen, dass Verunreinigungen wie Kupfersplitter im Öl zu einer schlechten Schmierung des Kompressors, zu verstärkter mechanischer Reibung und zu mehr Lärm führen und gleichzeitigEisensplitter werden durch Reibung erzeugt., was die Ölqualität weiter verschlechtert und schließlich zu einer Beschädigung des Kompressors führt.
Behandlung: Für die Wartung aufgrund von Verunreinigungen des Systems oder schlechter Ölrückgabe müssen das Kühlöl und das Reinigungssystem vollständig ersetzt und der Gas-Flüssigkeitsseparator, der Ölseparator,Das Saugrohr des Kompressors und das Ölrückführrohr müssen gereinigt werden..
Vorsichtsmaßnahmen: Während der Installation sind strenge Anforderungen an die Sauberkeit des Systems zu erfüllen.
4.3, übermäßige Feuchtigkeit, Eismarmelade Fehlererscheinung: Wenn der Kompressor läuft, ist die Abgastemperatur des Kompressors hoch, die Saugtemperatur niedrig und der Saugdruck hoch;Der Saugrohrfilter ist schwer und inkonsistent und der Gas-Flüssigkeitsseparator ist schwer glasiert.Nach dem Herunterfahren schmilzt das Glas des Gasflüssigkeitsseparators und des Saugrohrs hinter dem Filter langsam.
Ursachenanalyse: Nach dem Fehlerphänomen kann es durch eine schlechte Luftrückführung durch eine schwere Filterdrosselung verursacht werden, wobei die Hauptursachen für eine schwere Filterdrosselung schmutzige Verstopfung sind,Eisverstopfung oder abfallender Filterschirm.Nach dem Entfernen des Filters ist der Filterbildschirm sauber und es tritt kein Vergießen auf, und es befindet sich Wasser im Ellbogen des Saugrohrs des Kompressors.Nachdem das Öl und das Gasöl ausgegossen wurden, befinden sich weiße Wassertropfen am Boden des Öls.Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Hauptursache für die abnormalen Parameter der Presse die Eissperrung ist, d. h. die Systemfeuchtigkeit übersteigt die Norm.
Behandlungsmethode: Rückgewinnung des Kältemittels, Ersatz des gesamten Kältemaschinenöls, Anbringung von Trocknungsfiltern auf dem Flüssigkeitsrohr bzw. der Luftröhre,und halten Sie das Vakuum 24 Stunden nach dem Staubsaugen. Wenn der Druck steigt, weiterhin Staubsaugen, bis der Druck nicht steigt.Nachdem das Kühlmittel nach Bedarf gefüllt wurde, laufen Sie.Nach 15 Minuten, 30 Minuten, 2 Stunden und 5 Stunden wird die Farbänderung des Trocknungsmittels beobachtet und ersetzt, bis sich die Farbe nicht ändert. Vorsichtsmaßnahmen: Bei der Montage sind strenge Anforderungen an die Trockenheit des Systems zu erfüllen.
7, elektronische Expansionsventilanalyse
Ausfall: Der Verdampfer erstarrt, wenn die interne Einheit nicht eingeschaltet ist (andere interne Mechanismen im selben System sind kalt).Hören Sie sich das offensichtliche Geräusch von fließendem Wasser am Verdampfer an, die Temperaturdifferenz zwischen dem Dampfrohr und dem Flüssigrohr mit der Hand berühren, die interne Einheit ausschalten und dann einschalten.Der innere Mechanismus ist kalt eingeschaltet.Es wird davon ausgegangen, daß das elektronische Ausdehnungsklappe der internen Einheit nicht ordnungsgemäß geschlossen ist und Dampfleckage vorliegt.
Das durch die niedrige Temperatur des Flüssigrohrs verursachte Kondensations- oder Tropfenphänomen wird hauptsächlich durch das schwache Schließen des elektronischen Expansionsventils verursacht.Die Gründe für die schwache Schließung des elektronischen Ausdehnungsschlauchs sind wie folgt: Abnormaler Verschleiß der Dichtfläche durch übermäßige Verunreinigungen; Probleme mit dem Material der Dichtfläche; Schlechte Kontrolle.
8, Vierwege-Ventilfehleranalyse
Fehlerphänomen: Das Vierwegventil kehrt bei Abkühlung oder Erwärmung nicht um, was zu einer schlechten Abkühl- oder Erwärmungswirkung führt.Wenn man die Temperatur der einzelnen Röhren des Vierwegventils mit der Hand fühlt, unterscheidet sich die Temperatur der folgenden drei Röhren kaum.
Ursachenanalyse:
Der Ventilblock steckt fest, die Verarbeitungsgenauigkeit des Ventilblocks ist nicht ausreichend oder er vibriert während des Ferntransports;Es gibt Fremdkörper im Ventilkörper. Die Spirale ist kurzgeschaltet und die Spirale oder die Leitung des Vierwegventils ist getrennt. Das Substrat ist klein und gut, und das externe Maschinensubstrat hat keine 220-Volt-Ausgabe. Kapillarblockade.