Fehlersuche von Schraubenkühlern

April 4, 2022
Aktueller Firmenfall über Fehlersuche von Schraubenkühlern

Funktionsprinzip des Schraubenkühlers

 

Der Schraubenkühler ist eine Art Dampfkompressions-Kühlgerät. Das Abkühlungsprinzip ist, dass der Kompressor Energie am abkühlenden Dampf anwendet, um seinen Druck und Temperatur zu erhöhen, und dann durch den Prozess der Kondensation und des Drosselns, wird es ein Niederdruck, und die abkühlende niedrigtemperaturflüssigkeit verdunstet in Dampf im Verdampfer und gleichzeitig vom Verdampfer. Die umgebende Umwelt (das Kühlmittel, wie kaltes Wasser) erreicht Hitze, um die Temperatur des Kühlmittels zu verringern, um den Zweck der künstlichen Abkühlung zu erzielen. Es kann gesehen werden, dass der Dampfkompressionskühlzyklus vier wesentliche Prozesse einschließlich Kompression, Kondensation umfasst und drosselt, und Verdampfung.

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1. Kompressionsprozeß: Nachdem der abkühlende Dampf im Verdampfer durch den Schraubenkompressor inhaliert wird, wendet der Primärantrieb (normalerweise ein Motor) Energie an ihm durch den Kompressorantreiber an, damit der Druck des abkühlenden Dampfes den Kondensator erhöht und kommt; gleichzeitig erhöht sich die Temperatur des abkühlenden Dampfes auch dementsprechend am Ende der Kompression.

 

2. Kondensationsprozeß: Der Hochdruck- und abkühlende Hochtemperaturdampf von der Kompressorfreigabehitze durch das Kühlwasser im Rohr im Kondensator und die Temperaturabfälle. werden Sie flüssig. Diesmal erhöht die Temperatur des Kühlwassers wegen der Hitze, die vom abkühlenden Dampf absorbiert wird. Die Temperatur des Kühlwassers hängt direkt mit der Kondensationstemperatur zusammen (Kondensationsdruck).

 

3. Drosselnder Prozess: Wenn die Hochtemperatur- und abkühlende Hochdruckflüssigkeit von der Unterseite des Kondensatores das drosselnde Gerät durchfließt, macht sie Dekompression durch und Expansion, der Druck und die Temperatur werden verringert, und es wird eine Unterdruck-, niedrigtemperaturflüssigkeit in den Verdampfer.

 

4. Verdampfungsprozeß: Die Unterdruck-, abkühlende niedrigtemperaturflüssigkeit absorbiert Hitze vom Kühlmittel (wie kaltem Wasser) im Verdampfer und verdunstet in Gas und verringert gleichzeitig die Temperatur des Kühlmittels, dadurch sie verwirklicht sie künstliche Abkühlung und Abkühlung im Verdampfer. Der Mitteldampf wird durch den Kompressor für Kompression inhaliert, und die oben erwähnte Kompression, die Kondensation, das Drosseln und die Verdampfungsprozesse werden wiederholt. Dieser Zyklus wird wiederholt, um den Zweck des ununterbrochenen Abkühlens zu erzielen (Heizung). Die Kälteleistung ist zum Saugfluß des Kompressors proportional. Der Schraubenkompressor wird mit einem Flachschiebermechanismus nach innen ausgerüstet, der benutzt wird, um den Saugfluß des Kompressors und der Verdampfung des Kühlmittels zu steuern, damit die Kälteleistung innerhalb eines bestimmten Bereiches steplessly justiert werden kann.

 

Hochspannungsstörung

Der Kompressorenddruck ist zu hoch und veranlaßt das Hochdruckschutzrelais zu fungieren. Der Kompressorenddruck reflektiert den kondensierenden Druck, sollte der normale Wert 1.40~1.60MPa sein, und der Schutzwert wird auf 2.00MPa eingestellt.

 

Wenn der langfristige Druck zu hoch ist, veranlaßt er den Kompressorbetriebsstrom, zu groß zu sein, der leicht den Motor brennt und Schaden der Ventilplatte der Kompressorauslassöffnung verursacht. Was getan werden sollte, ist natürlich, den Kompressorenddruck innerhalb eines sicheren Bereiches zu steuern. Nach innen!

 

Die Gründe für die Hochspannungsstörung sind, wie folgt:

Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch und der Kondensationseffekt ist schlecht;

Der abkühlende Wasserstrom ist und kann den bewerteten Wasserstrom nicht erreichen unzulänglich;

Kondensatorskalierung oder -verstopfung;

Übermäßige abkühlende Gebühr;

Das Kühlmittel wird mit nicht kondensierbaren Gasen wie Luft und Stickstoff gemischt;

Fehlalarme verursacht durch elektrische Störungen.

 

Niederspannungsstörung

Der Saugdruck des Kompressors ist- zu niedrig und veranlaßt das NiederdruckSchutzrelais zu fungieren. Kompressorsaugdruck reflektiert den Verdampfungsdruck, der normale Wert sollte 0,40 sein | 0.60MPa, der Schutzwert wird auf 0.20MPa eingestellt.

 

Die Gründe für den Niederspannungsausfall sind, wie folgt:

Unzulängliches oder undichtes Kühlmittel;

Unzulänglicher abkühlender Wasserstrom, weniger Hitze absorbierte;

Elektrische Störungen verursachen Fehlalarme;

Die Außentemperatur ist niedrig.

 

Niedrige Ventiltemperaturstörung

Die Ausgangstemperatur des Expansionsventils reflektiert die Verdampfungstemperatur, die ein Faktor ist, der den Wärmeaustausch beeinflußt. Im Allgemeinen ist der Unterschied zwischen ihm und der Ausgangstemperatur des abkühlenden Wassers 5.0~6.0°C.

Wenn eine niedrige Ventiltemperaturstörung auftritt, schließt der Kompressor. Wenn die Ventiltemperaturanstiege, es automatisch Operation mit einem Schutzwert von -2.0°C. wiederaufnehmen.

 

Die Gründe für den niedrigen Ventiltemperaturausfall sind wie folgt

Eine kleine Menge abkühlende Lecks, im Allgemeinen verkündet als niedrige Ventiltemperaturstörung eher als eine Niederdruckstörung;

Das Expansionsventil wird blockiert, oder der öffnende Grad ist zu klein, und das System ist nicht sauber;

Unzulänglicher abkühlender Wasserstrom oder blockierter Verdampfer;

Fehlalarme verursacht durch elektrische Störungen, wie schlechten Ventiltemperatur-Drahtkontakt.

 

Überhitzungsausfall des Kompressors

Der Thermistor wird in der Kompressormotorwicklung eingebettet, und der Widerstand ist im Allgemeinen 1kΩ. Wenn die Wicklung überhitzt wird, erhöht sich der Widerstandswert schnell. Wenn er 141kΩ übersteigt, fungieren die Wärmeschutzmodul SSM, um die Operation der Einheit abzuschneiden. Gleichzeitig wird die Überhitzungsstörung angezeigt, und der Störungsindikator ist eingeschaltet.

 

Die Gründe für Überhitzungsausfall des Kompressors sind, wie folgt:

Kompressorlast ist, Überstromoperation zu groß;

Kompressorüberstromoperation verursacht durch elektrische Störung;

Das Schutzmodul M der Hitze ist feucht oder beschädigt, wird das Zwischenrelais beschädigt, und die Kontakte sind schlecht.

 

Kommunikationsausfall

Die Steuerung jedes Moduls durch den Computerprüfer wird durch die Fernmeldeleitung und das Hauptschnittstellenbrett verwirklicht. Der Hauptgrund für den Kommunikationsausfall ist der schlechte Kontakt oder der offene Stromkreis der Fernmeldeleitung.

Insbesondere ist die Schnittstelle naß und, mit dem Ergebnis des schlechten Kontakts oxidiert. Darüber hinaus ist das elektronische Brett der Einheit oder das Hauptschnittstellenbrett fehlerhaft, wird die Adreßnummernscheibe unsachgemäß vorgewählt, und der Stromausfall kann Kommunikationsausfall verursachen.