Analyse von Störungen von Kompressoren, Magnetventilen, Vierwegventilen und Kühl-/Heizsystemen

1Was ist Schuld und Schutz?

Die sogenannte Fehlfunktion bezieht sich auf den abnormalen Betrieb der Klimaanlage, der sich in der Regel durch instabilen Betrieb des Systems, Herunterfahren, Komponentenbeschädigung, abnormale Vibrationen, Lärm usw. manifestiert.

Der sogenannte Schutz bezieht sich darauf, wenn bestimmte Parameter im System einen bestimmten Wert erreichen.Das System wird die Betriebsparameter durch seine eigene Anpassungsfähigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs begrenzt anpassen., um einen grundlegenden stabilen Betriebszustand des Systems zu erreichen und dadurch nachteilige Folgen wie Komponentenbeschädigungen und sogar Abschaltungen zu vermeiden.

Der Schutz ist relativ, d. h. er hat den normalen Betriebsbereich noch nicht überschritten, und das System versucht, ihn durch Anpassung seiner eigenen Parameter wieder auf den normalen Wert zu bringen.Der Schutz wird durch einziehbare Steuerung erreicht, die häufige Ausfälle aufgrund von Störungen wirksam reduzieren kann

2. Methode zur Feststellung von Fehlerpunkten

Außeneinheit

Sieben Segmente Code Anzeige.

Verschiedene Anzeigeleuchten: einschließlich Leistungsanzeiger, Kommunikationsanzeiger usw.

Hören, sehen, berühren: Auf ungewöhnliche Geräusche oder Bewegungen von Magnetventilen, elektronischen Erweiterungsventilen, Kompressoren usw. achten; prüfen, ob der Ventilator normal läuft;Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Gas-Flüssigkeitsrohrs normal ist, usw.

Einheit für den Innenbereich:

Ob das Leistungsanzeigerlicht, das Kommunikationsanzeigerlicht usw. normal blinken, ob der Innenventilator normal läuft, ob die Temperatur des Gas-Flüssigkeitsrohrs normal ist,und ob es andere abnormale Geräusche gibt.

Steuerung durch Kabel:

Überprüfen Sie, ob das Schaltanzeigelicht normal ist und ob Fehlercodes angezeigt werden.

3Kompressorgehäuse und Analyse:

Nach Angaben eines Herstellers sind die Hauptursachen für Kompressorfehler Verunreinigungen des Systems und eine schlechte Treibstoffversorgung, die 68% der Gesamtfehler ausmachen, 5%Bei einigen Projekten gab es mehrere Kompressorstörungen, und es gibt auch schwere Unfälle, wenn drei oder mehr Kompressoren derselben Maschine ausfallen.Diese Probleme deuten darauf hin, dass sowohl bei der Verwaltung des Installationsprozesses als auch bei der Steuerung des Kompressorwechselprozesses erhebliche Probleme bestehen.

Die Hauptfehler des Kompressors sind:

Geräusche; Verbindung in Umkehrphasenfolge;

hohe oder niedrige Temperatur;

Überstrom;

Schlechte Isolierung.

Haupteinflussfaktoren:

Probleme mit der Stromversorgung (Phasenverlust der Stromversorgung, Verbindung in umgekehrter Phasenfolge, Dreiphasenungleichgewicht der Stromversorgungsspannung usw.);

Wechselstromkontakter (Auswahl der Kapazität);

Vakuumelektrisierung;

Reinigung von Kühlsystemen (Unreinheiten, nicht kondensierbare Gase, Feuchtigkeit usw.)

Überhitzung des Kompressors (nicht ausreichendes Kältemittel, hohe Kompressionsquote, verstopfte Rohrleitungen, schlechte Ölrückführung usw.);

Flüssiges Kältemittel (Migration, Rückfluss, flüssiger Hammer usw.)

Kühlmittelvolumen (unzureichend oder übermäßig)

Kühlmotoröl (Mangel, schlechte Ölrückgabe, Verschlechterung (auf Grund von Feuchtigkeit und Verunreinigungen);

die Auswirkungen anderer Systemkomponenten (Wärmetauscher, elektronisches Ausdehnungsklep, Bypass-Klep, Vierwege-Klep usw.);

Der Kompressor selbst ist defekt (schlechte Isolierung, innere Verunreinigungen usw.).

4- Fall der Umkehrphasen-Sequenzverbindung

Symptome einer Fehlfunktion: Wenn der Wechselstromkontakter des Kompressors eingeschaltet ist, funktioniert der Kompressor nicht, aber der Strom steigt schnell an und stoppt zum Schutz.Der Kompressor kann bei hohem Lärm betrieben werden, hohe Temperatur, und kein signifikantes Unterschied im Strom.

Ursachenanalyse: Überprüfen Sie, ob die Phasenfolge der Stromversorgung normal ist und es keinen Phasenfolge-Schutz für die Außeneinheit gibt ("05");Verbinden Sie das Stromkabel der anderen Kompressoren mit dem Kompressor und es kann normal funktionieren, was darauf hindeutet, dass es kein Problem mit dem Kompressor gibt; es kann also ein Problem mit der Stromversorgung des Kompressors sein.Es wurde festgestellt, dass die S und T am TB3-Terminalblock umgekehrt verbunden waren..

Verarbeitungsmethode: Nach Anpassung der Phasenfolge läuft der Kompressor normal.

Vorbeugungsmaßnahmen: Beim Wartungsprozess ist darauf zu achten, die Phasenfolge jedes Teils der Stromversorgung zu bestätigen.

5Fälle von schlechter Ölrendite

Fehlerphänomen: Wenn der Kompressor läuft, gibt es viel Lärm und die Abgastemperatur ist zu hoch.die Abgastemperatur steigt rasch an und erreicht schnell den Temperaturschutzzustand (128 °C)Manchmal kann es direkt 140 °C erreichen und einen Alarm auslösen.

Ursachenanalyse: Überprüfen Sie, ob der Abgastemperatursensor des Kompressors normal ist, das Kühlmittelvolumen grundsätzlich normal ist und die Rücklufttemperatur normal ist.Das Öl kann zurückkehren.Nach einer gewissen Zeit wird es Kupfersplitter und schwarzen Schlamm am Boden des Öls geben.Die Analyse deutet darauf hin, dass Verunreinigungen wie Kupferspäne im Öl zu einer schlechten Schmierung des Kompressors führen., erhöhte mechanische Reibung, erhöhte Geräusche und die Erzeugung von Eisenspäne durch Reibung, was die Ölqualität weiter verschlechtert und letztendlich den Kompressor beschädigt.

Lösung: Bei Reparaturen, die durch Verunreinigungen des Systems oder eine schlechte Ölrückführung verursacht werden, ist es notwendig, das Kühlöl gründlich auszutauschen und das System auszublasen, den Gas-Flüssigkeitsseparator zu reinigen,Ölseparator, Kompressor-Saugrohr und Rückleitung usw.

Vorbeugungsmaßnahmen: Während der Installation werden strenge Anforderungen an die Sauberkeit des Systems gestellt

6Übermäßige Feuchtigkeit und Eisverschließung

Fehlerphänomen: Wenn der Kompressor läuft, ist die Entlastungstemperatur des Kompressors zu hoch, die Saugtemperatur zu niedrig und der Saugdruck zu hoch;Der Saugrohrfilter ist stark eiskalt und die vordere und hintere Eiskaltung sind inkonsistent, und die Unterseite des Gasflüssigkeitsseparators ist stark eiskalt; nach dem Herunterfahren sind das Eiskalten und Schmelzen des Saugrohrs nach dem Gasflüssigkeitsseparator und dem Filter langsamer.

Ursachenanalyse: Vom Fehler bis zur Gegenwart

Das durch die niedrige Temperatur des Flüssigrohrs verursachte Kondensations- oder Tropfenphänomen ist hauptsächlich auf das schwache Schließen des elektronischen Ausdehnungsschalts zurückzuführen.Es gibt mehrere mögliche Gründe für die lockere Schließung des elektronischen Expansionsventils:

Abnormaler Verschleiß der Dichtflächen durch übermäßige Verunreinigungen;

Das Problem mit dem Dichtungsoberflächenmaterial

Schlechte Kontrolle.

7. Fehleranalyse des Vierwegventils:

Fehlerphänomen: Das Vierwegventil kehrt während der Kühlung oder Heizung nicht um, was zu einer schlechten Kühl- oder Heizungseffekt führt.Wenn die Temperatur der einzelnen Rohre des Vierwegventils von Hand gemessen wird, gibt es keinen großen Temperaturunterschied zwischen den drei unteren Rohren.

Ursachenanalyse:

Störungen des Ventilblocks, unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit des Ventilblocks oder Vibrationen während des Ferntransports; Es gibt Fremdkörper im Ventilkörper.

Kurzschluss in der Spirale, Trennung der Spirale oder Leitung des Vierwegventils.

Das Substrat Xiaoliang, das externe Maschinensubstrat hat keine 220-Volt-Ausgabe.

Kapillarblockade.

Lösung: Ersetzen Sie die Spirale; Ersetzen Sie das Substrat; Schlagen Sie den Ventilkörper; Ersetzen Sie das Vierwegventil.