Fälle vom Kompressorschaden zusammengefasst von einigen Herstellern, mit Lösungen und Vorkehrungen für Gebrauch.

Fall 1: Eine lose Verkabelung führt zum Durchbrennen des Kompressors im Leerlaufbetrieb.

Fehlerphänomen: Beim Einsatz einer modularen Kalt- und Warmwasseranlage mit Aufblasleistung von 60 kW in Sichuan konnte der Luftschalter eines Kompressors nicht geschlossen werden und sein Anschluss war durchgebrannt.

Ursachenanalyse: Einer der drei Anschlüsse des Kompressors war durchgebrannt, die oberen und unteren Anschlüsse waren nicht leitend und der kaltgepresste Anschluss des Anschlusses wurde dunkelschwarz, was offensichtlich auf einen losen Anschlusskopf zurückzuführen war.

Lösung: Ersetzen Sie die Klemme und befestigen Sie alle elektrischen Leitungen.Nach dem Austausch des Kompressors muss das Fluorsystem gereinigt werden.

Vorsichtsmaßnahmen: Alle elektrischen Leitungen, insbesondere das Netzkabel und der Stecker des Kompressors und der elektromechanischen Geräte, müssen vor der Inbetriebnahme des Geräts überprüft und befestigt werden.

Fall 2: Hydraulikhammer der Presse, verursacht durch schlechten Wärmeaustausch und Ausfall der Isolationssonde.

Fehlerphänomen: Wenn die Umgebungstemperatur von 12 Lüftereinheiten in einem Gebäude etwa 15 °C beträgt, brennt ein Kompressor aus, die Rücklaufleitungen der anderen Einheiten gefrieren zu dickem Eis und der Verdampfer der Inneneinheit gefriert.

Ursachenanalyse: Nach der Sektion brannte der Kompressor durch Flüssigkeitsaufprall ab.Wenn die Außentemperatur nicht innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, verdunstet die Kältemittelflüssigkeit nach längerem Gebrauch nicht vollständig im Verdampfer und die Flüssigkeit gelangt in den Kompressor und bildet einen Flüssigkeitshammer.

Wenn unter normalen Kühlbedingungen die Temperatur der Innenspule 2 Minuten lang unter -2 °C liegt, wird die Innenspule vor dem Einfrieren geschützt. Wenn die Temperatur höher als 6 °C ist oder der Kompressor 7 Minuten lang abgeschaltet wird, wird sie automatisch vor Frost geschützt Neustart.Der Verdampfer des Innengeräts war vor Ort eingefroren, das Gerät war jedoch nicht geschützt.Nach sorgfältiger Prüfung wurde festgestellt, dass der Temperatursensor der Innenspule nicht an der richtigen Stelle und nicht an dem Kupferbogen angebracht war, der am anfälligsten für Frost war, was dazu führte, dass das Gerät den normalen Schutz nicht startete Funktion.

Lösung: Bringen Sie den Temperatursensor der Innenschlange an den Winkel, der anfällig für Frost ist, damit er die Verdampfungstemperatur des Verdampfers genau erfassen und starken Frost oder Vereisung vermeiden kann.

Fall 3: Der große Abfall ohne Ölrücklaufbiegung führt dazu, dass die Presse die Welle festhält.

Fehlerphänomen: Ein Krankenhaus installierte eine Reihe von Luftkanalgeräten mit hohem statischem Druck.Nachdem sie sie einen Sommer lang verwendet hatten, gab der Kompressor eines Geräts ein leises Summen von sich, sobald es zu heizen begann, und löste dann etwa vier Sekunden lang aus.Es wird vorläufig davon ausgegangen, dass der Kompressor die Welle blockiert, was zu einem übermäßigen Strom und einer Auslösung führt.

Ursachenanalyse: Die Inspektion vor Ort ergab, dass das gesamte Gebäude etwa 30 Meter hoch ist und alle Geräte auf dem Dach installiert sind.Im Erdgeschoss kommt die defekte Kompressoreinheit zum Einsatz.Bei der Inspektion der Verbindungskupferrohre der Innen- und Außeneinheiten wurde festgestellt, dass der Höhenunterschied zwischen Innen- und Außeneinheit 26 Meter beträgt und am Verbindungsrohr kein Ölrücklaufbogen vorhanden ist, sodass andere Einheiten damit ausgestattet werden können Ölrücklaufbögen.Beim Ausschütten des ausgebauten Kompressors fließt nur noch eine geringe Menge Kompressorschmieröl aus und der Kompressor hat einen erheblichen Ölmangel.

Lösung: Am 26 Meter langen Verbindungsrohr vier Ölrücklaufbögen anbringen.Der Standard besteht darin, einen Ölrücklaufbogen mit einer Länge von etwa 6 Metern zu installieren und einen Rückschlagring an der Maschinenschnittstelle im Innenbereich zu installieren.

Fall 4: Das Verbindungsrohr ist zu lang und die Ölrückführung ist schwierig, was dazu führt, dass die Presse die Welle festhält.

Fehlerphänomen: Ein Supermarkt installierte fünf W-Lüfter, und der Kühleffekt war zunächst nach einer gewissen Zeit des Betriebs akzeptabel, aber es dauerte nicht lange, bis die Benutzer das Gefühl hatten, dass die Innentemperatur nicht sinken konnte, und das konnten sie auch nicht Ich spürte die Klimaanlage unter mehreren Blasdüsen und meldete mich zur Reparatur.Wartungspersonal eilte zum Unfallort, öffnete die Schaltschränke von fünf Einheiten und stellte fest, dass nur fünf Kompressoren funktionierten (insgesamt zehn Kompressoren) und die Thermorelais der anderen fünf Kompressoren geschützt waren.Nach dem Zurücksetzen waren vier von ihnen eingeschaltet, aber die Kompressoren gaben ein „kicherndes“ Geräusch von sich, und ein Kompressor löste sofort nach dem Start aus und war beschädigt.

Ursachenanalyse: Aufgrund der Beschränkung des Installationsorts beträgt die Länge des einzelnen Kupferrohrs, das die internen und externen Einheiten des Verbrennungskompressors verbindet, etwa 75 Meter, und die Länge mehrerer anderer Einheiten beträgt 60 Meter.Gemäß den technischen Produktanforderungen sollte die Länge eines einzelnen Kupferverbindungsrohrs 30 Meter nicht überschreiten.Eine zu lange Kupferrohrverbindung erschwert die Ölrückführung des Kompressors.

Beim Ausschütten des ausgebauten Kompressors ist kein Öl mehr zu sehen.Wenn jedoch die beiden Schnittstellen der Inneneinheit gelöst werden, tritt eine große Menge Kompressoröl aus, sodass der Schluss gezogen werden kann, dass dem Kompressor Öl fehlt und die Welle beschädigt ist.

Behandlungsmethode: Bewegen Sie die Außeneinheiten von fünf Klimaanlagen sofort auf den angegebenen Längenbereich eines einzelnen Verbindungskupferrohrs und fügen Sie eine bestimmte Menge Kälteöl hinzu.Zu jedem Fluorsystem wird ein Ölabscheider hinzugefügt.

Fall 5: Der Kompressor wurde durch Wassereinbruch in das Kupferrohr während der Installation beschädigt.

Fehlerphänomen: In einer Bar wurden 10 Luftkanalgeräte mit niedrigem statischen Druck neu installiert.Nicht lange nach der Inbetriebnahme wurden zwei Kompressionsschlangen verbrannt und aufgebockt.

Ursachenanalyse: Wasser floss aus, als der Niederdruckanschluss des Kompressors vor Ort abgeschnitten wurde.Man kann davon ausgehen, dass Wasser in den Kompressor eindringt und die Isolierung des Lackdrahtes der Wicklung beschädigt, wodurch der Kompressor beschädigt wird.Auf Nachfrage bei der Installationsfirma erfuhr ich, dass die Installationsfirma die Schweißarbeiten nicht rechtzeitig abschließen konnte, die beiden Enden des Kupferrohrs nicht versiegelt waren und es in diesen Tagen erneut regnete, was dazu führte, dass das System ins Wasser gelangte.

Behandlungsmethode: Das Fluorsystem ist relativ klein und kann daher wiederholt mit trockenem Stickstoff getrocknet werden, bis das am Auslass des Systems platzierte weiße Papier frei von Öl- und Wasserflecken ist und das System vakuumgetrocknet wird.

Fall 6: Ein Kurzschluss des Zielströmungsschalters führt dazu, dass der Wärmetauscher einfriert und Risse bekommt.

Fehlerphänomen: Eine Wassermaschine im Haus eines Benutzers verfügt nach dem Start über einen Unterspannungsschutz. Nach dem Zurücksetzen wird sie wieder eingeschaltet und der Unterspannungsschutzalarm wird weiterhin angezeigt.Nach dem Testen des Systemdrucks wurde festgestellt, dass der statische Druck des Kältemittels etwa 3 kg betrug und der Druck niedrig war, sodass festgestellt wurde, dass im Kühlsystem Fluor austrat.Eine weitere Untersuchung des Frischwassertanks ergab, dass sich Ölflecken auf der Wasseroberfläche befanden, und es wurde bestätigt, dass der Plattenwärmetauscher gefroren war.

Ursachenanalyse: Nach sorgfältiger Prüfung wurde festgestellt, dass aufgrund des Ausfalls der Wasserpumpe kein Wasserfluss im Wassersystem vorhanden war und der Zieldurchflussschalter vom Wartungspersonal vorübergehend kurzgeschlossen wurde, weil er während der Fehlerbehebung am Gerät beschädigt wurde. und dann vergessen, dieses Zubehör auszutauschen.Daher konnte der Zielströmungsschalter zu diesem Zeitpunkt keine schützende Rolle spielen, was zu einem Gefrierriss beim Plattenaustausch führte.

Behandlungsmethode: Zieldurchflussschalter, Wasserpumpe und Plattenwärmetauscher austauschen.

Fall 7: Eine übermäßige Fluorzugabe führt zu einer Beschädigung des Kompressors durch Flüssigkeitsschläge.

Fehlerphänomen: Das Kompressorgehäuse einer Daikin-Einheit in einem Café in Wuhan wurde beschädigt.

Ursachenanalyse: Nach der Zerlegung des Kompressors wurde festgestellt, dass die Spirale des Scrollkompressors zu einem Fragment geworden war.Auf die Frage nach der Fluorversorgung während der Installation antwortete das Installationsunternehmen, dass Fluor zugeführt und Flüssigkeit hinzugefügt wurde, bis der Unterdruckwert über 4,5 kg lag.Zu diesem Zeitpunkt betrug die Außentemperatur etwa 22 °C und der Kompressorstromwert wurde nicht gemessen.Daher wurde angenommen, dass der Kompressor aufgrund einer übermäßigen Kältemittelfüllung durch Flüssigkeitsschläge beschädigt wurde.

Behandlungsmethode: Kompressor austauschen, System erneut vakuumieren und Fluor hinzufügen.

Vorsichtsmaßnahmen: Um zu verhindern, dass das Gerät durch übermäßige Fluoridzugabe hydraulischen Stößen ausgesetzt wird, muss beim Einfüllen von Kältemittel vorsichtig vorgegangen werden und verschiedene Änderungen während des Betriebs des Geräts sorgfältig beobachtet werden, um die korrekte Handhabung sicherzustellen.

Flüssiges Kältemittel sollte am Hochdruckende eingefüllt werden, wenn der Kompressor ausgeschaltet ist, und am Niederdruckende, wenn das Gerät eingeschaltet ist.Beim Einfüllen von Flüssigkeit ist darauf zu achten, dass kein Flüssigkeitsschlag entsteht.

Fall 8: Beschädigung der Umkehrwelle des Dreiphasenkompressors.

Fehlerphänomen: Ein Hotel installierte eine luftgekühlte Wärmepumpenmoduleinheit mit einer Kapazität von 5×20 Tonnen.Aufgrund des Strommangels installierte der Benutzer selbst eine Hochleistungsgeneratoreinheit und schaltete die Stromversorgung der Klimaanlage ein.Nach dem Start klang der Kompressor wie das Dröhnen eines Traktors und die Wassertemperatur veränderte sich nicht wesentlich.Nach einer halben Stunde traf das Wartungspersonal am Unfallort ein und stellte fest, dass der Kompressor völlig umgekehrt war, und stoppte sofort.Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass ein Kompressor beschädigt war.

Ursachenanalyse: Das Fehlen der Stromversorgung und der Umkehrphasenschutz wurden vom Debugging-Personal während des Leerlauf-Testlaufs des Geräts kurzgeschlossen und nach dem Debuggen nicht wiederhergestellt, sodass das Gerät bei einem Ausfall der Stromversorgung keinen normalen Schutz bot .Gleichzeitig ist die innere Metallstruktur des Zielströmungsschalters durch Rost blockiert und der mechanische Teil des Strömungsschalters klemmt, sodass die Pumpenumkehr nicht erkannt werden kann.

Behandlungsmethode: Der Schutz vor Stromausfall und Rückwärtsgang muss korrekt verdrahtet sein.Ersetzen Sie den Zielflussschalter und führen Sie ein erneutes Debuggen durch.

Fall 9: Der Kompressor wurde durch Wassereinfluss in das Plattenleckwechselsystem beschädigt.

Fehlerphänomen: Ein 28-kW-Warm- und Kaltwassergerät in einem Badezentrum leckte nach einer Woche Betrieb.Das Wartungspersonal tauschte die Platten aus und das Kühlsystem wurde vor dem Start lediglich gereinigt.Das Gerät löste nach einer Stunde Betrieb aus und der Kompressor war geerdet.

Ursachenanalyse: Die Reinigung und Trocknung des Kühlsystems wurde beim ersten Austausch der Platte nicht gründlich durchgeführt, was dazu führte, dass sich eine große Menge Wasser im Kühlsystem befand, das in den Kompressor eindrang und die Isolierung des Lackdrahtes beschädigte Wicklung.

Behandlung: Wenn das Kühlsystem überflutet wurde, sollten der Gas-Flüssigkeits-Abscheider, der Flüssigkeitsspeichertank, der Trocknungsfilter und andere Zubehörteile ausgetauscht und das gesamte Kühlsystem bei Bedarf gereinigt und getrocknet werden.