Diagnostische Bedeutung und Optimierungsstrategien der wichtigsten Betriebsparameter von Kältemaschinen

Bei der täglichen Wartung und Instandhaltung vonKältemaschinen, ist das genaue Erfassen der sich ändernden Trends der thermodynamischen Kernparameter der Schlüssel zur Beurteilung des Gesundheitszustands des Systems und zur Vorhersage potenzieller Ausfälle. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse von vier wichtigen Betriebsindikatoren - geringe TemperaturDifferenz zwischen Verdampfungs/Kondensationsenden, Überhitzung am Auslass, Unterkühlung des Kältemittels und Kühlwasser Temperatur, und erörtert ihre physikalische Bedeutung, den Normalbereich und den Warnmechanismus bei Abweichungen, um Datenunterstützung und technische Anleitung für einen effizienten und stabilen Betrieb der Geräte zu bieten.

1. "Geringe Temperaturdifferenz" zwischen Verdampfers und Kondensator Enden

"Geringe Temperaturdifferenz" bezieht sich auf die absolute Differenz zwischen der Austrittstemperatur des sekundären Kältemittels (z. B. Kühlwasser oder Kühlwasser) auf der Verdampfer oder Kondensator Seite der Kältemaschine und seiner entsprechenden Kältemittel-Sättigungstemperatur. Im Einzelnen:

- Geringe Temperatur Differenz des Verdampfers = Kühlwasser Austrittstemperatur - Sättigungstemperatur entsprechend dem Verdampfungsdruck

- Geringe Temperaturdifferenz des Kondensators = Kühlwasser Austrittstemperatur - Sättigungstemperatur entsprechend dem Kondensationsdruck

Dieser Parameter spiegelt direkt die Sauberkeit und den Wärmeübertragungswirkungsgrad der Wärmeübertragungs Oberfläche wider. Unter Standardarbeitsbedingungen sollte dieser Wert in der Regel innerhalb von 2,5 °C gehalten werden und während des Betriebs ohne plötzliche Änderungen stabil bleiben.

Wenn die Überwachung feststellt, dass die geringen Temperaturdifferenzen signifikant ansteigen, ist große Aufmerksamkeit erforderlich. Mögliche Ursachen lassen sich in zwei Kategorien einteilen:

1. Interne Probleme des Geräts: wie z. B. Ablagerungen in den Wärmeübertragungs Rohren, Korrosion und Perforation von Kupferrohren, die zu Leckagen von der Wasserseite zur Kältemittelseite führen, nicht kondensierbare Gase, die sich im System vermischen, Kältemittelleckagen usw.;

2. Wassersystem Probleme: einschließlich unzureichender Wasserfluss aufgrund reduzierter Wasserpumpen Leistung, verstopfter Filter, Rohrverschmutzung oder biologische Schlammablagerungen, die durch eine Verschlechterung der Wasserqualität verursacht werden.

Daher kann die kontinuierliche Überwachung der Trends der geringen Temperaturdifferenz als wichtige Grundlage für die vorbeugende Wartung verwendet werden. Rechtzeitige Maßnahmen können einen Rückgang der Energieeffizienz und sogar Schäden an der Ausrüstung verhindern.

2. Überhitzung am Auslass

Die Überhitzung am Auslass ist definiert als die Differenz zwischen der Kompressors Auslasstemperatur und der Kondensations-Sättigungstemperatur. Sie ist einer der Kernparameter zur Bewertung des Betriebszustands des Kompressors. Bei Flüssigkeitskühlsätzen wird die normale Überhitzung am Auslass im Allgemeinen bei etwa 7 °C gehalten, mit einem vernünftigen Bereich von 4 bis 10 °C.

Der Wert dieses Wertes wirkt sich direkt auf das Energieverbrauchslevel des Kompressors aus. Je geringer die Überhitzung, desto näher ist die Kompressor Auslasstemperatur an der Kondensations Temperatur, die Energie wird voll ausgenutzt und die gesamte Systemenergieeffizienz ist höher; umgekehrt bedeutet eine höhere Überhitzung, dass der Kompressions Prozess zu viel ungültige Wärme erzeugt und der Stromverbrauch steigt.

Shanghai KUB Refrigeration Equipment Co., Ltd.

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