Gefahren des Eintritts von Wasser in das Kühlsystem und Referenz für die Behandlung

1. Phänomen der Eisblockade
   Wenn Feuchtigkeit in das Kühlsystem gelangt und sich mit dem Kältemittel vermischt, da sie durch Drosselvorrichtungen wie das Ausdehnungsschlauchventil oder das Kapillarrohr fließt, aufgrund der Abnahme der Temperatur,die Feuchtigkeit kann in Eisblöcke gefrieren und eine Eissperrung verursachen; in dieser Situation wird der Fluss des Kältemittels behindert,die zu einer schlechten Flüssigkeitsversorgung führen und den normalen Betrieb des gesamten Systems beeinträchtigen.
2. Emulgierung von Schmieröl
   Wenn Feuchtigkeit mit dem Schmieröl in Berührung kommt, kann dies zu einer Emulgierung des Schmieröls führen, was die Schmierleistung des Schmieröls erheblich verringert.damit die Arbeitsleistung und Lebensdauer des Kompressors und anderer beweglicher Teile beeinträchtigt werden.
3. Korrosionswirkung
   Feuchtigkeit im Kühlsystem kann chemisch mit dem Kältemittel reagieren und korrosive Stoffe wie Salzsäure und Wasserstofffluorid erzeugen.Diese Stoffe verursachen eine schwere Korrosion von Metallbauteilen., insbesondere Schlüsselteile wie Ventile, Lager und Wellendichtungen, die die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen und die Wartungskosten erhöhen.
4. Auswirkungen auf die elektrische Isolierung
   Das Vorhandensein von Feuchtigkeit kann auch die elektrische Isolierung des Kältemittels verringern.da es das Risiko erhöht, dass der Motor ausbrennt.
5. Probleme mit der Systemstabilität
   Übermäßige Feuchtigkeit kann auch zu einem abnormalen inneren Druck im System führen.die nicht nur die Betriebslast des Kompressors erhöht, sondern auch die Hochdruckschutzvorrichtung zum Betrieb bringen kann, wodurch die Einheit zum Stillstand kommt.

Zur Erkennung von Leckpunkten

• Kondensator: Hinzufügen einer kleinen Menge Kältemittel und dann Druck auf das System mit Stickstoff auf 10 kg. Überprüfen Sie die möglichen Leckagepunkte mit Seifenwasser oder einer Waschmittel-Wasserlösung.
• Verdampfer: Beobachten Sie, ob sich Ölflecken im gekühlten Wasser befinden; sind sie vorhanden, bedeutet dies ein Leck; sind sie nicht vorhanden, bedeutet dies kein Leck.
• Kühlmittel mit Wasser: Eine angemessene Menge Kältemittel aus dem Zylinder in einen sauberen und trockenen Glasbehälter freisetzen.Das bedeutet, dass das Kältemittel in diesem Zylinder einen hohen Wassergehalt hat.- Verfolgen Sie die Quelle.

Behandlungsmethoden für Systeme mit hoher Wassermenge

1. Komponenten des Kühlsystems auseinanderziehen:Komponenten wie Kondensator, Verdampfer, Kompressor (Entfernen des Ölfilters), Hochdruck-Trocknungsfilter, Expansionsventil, Magnetventil, Stoppventil, Flüssigkeitsspeicher,und Verbindungsrohre (große Komponenten müssen nicht unbedingt bewegt werden), um die nächsten Schritte zu erleichtern.
2. Abschnittsblasen nach unten: Verwenden Sie die Methode der Druckbelastung mit Stickstoff und dann die sofortige Freisetzung, um so viel Wasser wie möglich aus den Komponenten zu blasen.je nach spezifischer Situation, verwenden Sie eine Schweißlampe, um die Rohrleitung an bestimmten Stellen zu erwärmen und dann den Wasserbereich nach Abschnitt zu blasen.
3. Das Kühlsystem neu montieren: Nachdem die gesamte Einheit wieder zusammengebaut wurde, öffnen Sie alle Durchgänge im Kühlsystem (die Expansionsventilspule, das Hochdrucktrockenfilterelement und die Magnetventilspule müssen vorerst nicht installiert werden;Fügen Sie den Ölfilter und das Kühlöl im Kompressor vorerst nicht hinzu). Das System länger als üblich evakuieren (es ist am besten, die Komponenten zu erwärmen;Der Kompressor kann an den Ölheizer angeschlossen werden, um das verbleibende Wasser im System schneller verdampfen zu lassen).
4. Starten Sie die Einheit.: Nach Bestätigung, dass das Wasser im System grundsätzlich entfernt wurde, das Kühlsystem neu montieren, einen sauberen Ölfilter und ein Hochdrucktrockenfilter installieren,Zusatz von Kühlöl, und folgen Sie der normalen Montagefolge der Einheit.

Behandlungsmethoden für Systeme mit geringer Wassermenge

1. Filter ersetzen: Erstens ersetzen Sie den Hochdruck-Trocknungsfilter des Einheitssystems. you can make a bag with clean and dry degreased gauze and then fill it with “activated alumina particles” and a certain amount of color - changing silica gel (to facilitate observing the water content). Das im Kompressor enthaltene Kühlöl mit Wasser ersetzen.
2. Ersetzen Sie den Filter erneut: Nach längerem Betrieb des Geräts ist der Trockenfilter erneut auszutauschen.Wiederholen Sie diese Abfolge.
3. Starten Sie die Einheit.: Nach Bestätigung, dass das Wasser im System im Wesentlichen entfernt wurde, ersetzen Sie den sauberen Ölfilter, das Hochdrucktrockenfilterelement und das Kühlöl.und folgen Sie der normalen Montagefolge der Einheit.

III. Eintritt von Wasser in die Kühlvorrichtung

Die Ursache des Problems

Notfallmaßnahmen

1. Schließen Sie zunächst alle Saug- und Entladekappen der Kompressoren aller Einheiten sowie die Ölkreislaufventile.
2. Entfernen Sie die Filterelemente des Flüssigkeitsversorgungssystemfilters und des Rückgasfilters.
3. Machen Sie mit Gaze Taschen in der Größe der Filter, legen Sie das wasserabsorbierende Kieselsäuregel in die Taschen und legen Sie sie dann in die Filterfässer.

Start und Betrieb

1. Wenn das Erweiterungsventil durch Eis blockiert ist, kann es mit heißem Wasser oder einem Heißluftbläser aufgetaut werden.
2. Das Silikagel wird alle 2 bis 4 Stunden wiederholt ausgetauscht, um das Wasser im System zu absorbieren.
3. Nach normaler Betriebslage ist das Kühlöl, der Ölfilter und die Filterelemente der Flüssigkeitszufuhr- und Rückgassysteme auszutauschen.

Shanghai KUB Refrigeration Equipment Co., Ltd.

Kostenloses Anrufen Video-Chat