Gefahren des Lufteintritts in der Kühlanlage und in den Beseitigungs-Methoden

1 Überblick

In der Kühlanlage bedeutet das so genannte nicht kondensierbare Gas, dass, wenn die Kühlanlage arbeitet, das Gas nicht in eine Flüssigkeit unter einer spezifischen Temperatur und einem Druck im Kondensator kondensiert werden kann, aber immer in einem Gaszustand. Diese umfassen Gashauptleitung Stickstoff und Sauerstoff. , Wasserstoff, Kohlendioxyd, Kohlenwasserstoffgase, Edelgase und Mischungen dieser Gase. Wegen des Bestehens von nicht kondensierbaren Gasen, der Energieverbrauch der Kompressorzunahmen, während die Kälteleistung der Kühlanlageabnahmen.

2 Ursachen von nicht kondensierbaren Gasen

1. Unzulängliche Evakuierung der Kühlanlage vor der Aufladung des Kühlmittels

Bevor man den Kühlschrank füllte, wurden der Kompressorzylinder, der Kondensator, der Verdampfer und die Rohrleitung des Systems in der Kühlanlage mit Luft gefüllt. Das Staubsaugen, manchmal wegen der subjektiven und objektiven Gründe, das interne Staubsaugen der Kühlanlage ist nicht genügend und kann die Bedingungen nicht erfüllen und lässt eine kleine Menge Luft innerhalb des Systems.

2. Holen Sie in das Kühlmittel, wenn Sie das Kühlmittel aufladen

In der Kühlanlage bevor die Kühlanlage mit Kühlmittel gefüllt wird, werden die Rohre, die für das Füllen benutzt werden, mit Luft gefüllt. Wegen der menschlichen und anderen Gründe, wenn das Kühlmittel aufgeladen wird, wird die Luft im Rohr nicht erschöpft, und sie wird direkt an die Kühlanlage angeschlossen. Dieses Luft, wie das belastete Kühlmittel die Kühlanlage einträgt.

3. Wenn die Kühlanlage überholt wird, wird nicht kondensierbares Gas gemischt

Wenn die Kühlanlage für eine lange Zeit arbeitet, muss sie unvermeidlich kontrolliert werden und repariert werden oder gesäubert werden und ersetzt werden. Auf diese Art manchmal ist es notwendig, die Maschinerie oder die Rohrleitungen auseinanderzubauen, und die Luft trägt häufig den Innenraum der Kühlanlage während des Prozesses der Zerlegung und der Installation ein.

4. Sickern Sie in das System von der äußeren Atmosphäre ein

In einigen Kühlanlagen wenn der Arbeitsdruck niedriger als der Atmosphärendruck ist, sickert die Luft in der Atmosphäre in die Kühlanlage durch verschiedene Abstände ein. Diese Abstände werden in verschiedene Ventile, in Kompressoren, in Nichtschweißensplätze und in viele anderen Plätze verteilt.

5. Chemische Reaktion vom Kühlmittel

In der AmmoniakKühlanlage kann das abkühlende Ammoniak in Ammoniak und in Wasserstoff mit einer bestimmten Temperatur und einem Druck zerlegt werden, und der Grad von Aufspaltung hängt positiv mit der Temperatur und dem Druck zusammen. Das höher die Temperatur, das höher der Druck und das einfacher die Aufspaltung des Ammoniaks.

In der Freon-Kühlanlage reagiert Freon möglicherweise chemisch mit den Verunreinigungen, die in das System gemischt werden, um nicht kondensierbare Gase zu produzieren. Zum Beispiel reagiert R12 mit Wasser unter bestimmten Bedingungen, um Kohlendioxyd zu produzieren.

6. Die Aufspaltung des Schmieröls produziert auch nicht kondensierbares Gas

Unter den Schmierölen, die in der Kühlanlage benutzt werden, können etwas Schmieröle, wie Mineralschmieröl, verschiedene Kohlenwasserstoffgase unter komplexen Arbeitsbedingungen zerlegen und produzieren, und diese Kohlenwasserstoffgase werden in das Kühlmittel im System gemischt.

 

Verteilung 3 von nicht kondensierbaren Gasen

In einer Kühlanlage wenn es nicht kondensierbare Gase auf der Unterdruckseite gibt, werden diese Gase schnell durch den Kompressor in die Hochdruckseite gesogen. Deshalb normalerweise nicht kondensierbare sammeln Gashauptleitung im Kondensator und im flüssigen Hochdruckempfänger auf der Hochdruckseite des Systems an.

Unabhängig davon, ob es ein Verdampfungskondensator oder ein SHELL-undrohrkondensator ist, haftet das nicht kondensierbare Gas die Wärmeaustauschfläche so viel wie möglich, wie in der Zahl gezeigt unten an. Das nicht kondensierbare Gas im flüssigen Empfänger wird häufig in einem Raum mit einer sehr niedrigen Luftgeschwindigkeit weg von dem Lufteinlauf konzentriert.

 

4 Gefahren von nicht kondensierbaren Gasen

1. Verringern Sie die Kälteleistung des Systems

Wenn das nicht kondensierbare Gas im Kondensator ansammelt, haftet das nicht kondensierbare Gas an der inneren Wand des Kondensatores und besetzt einen bestimmten Raum, damit der Kondensationsbereich verringert wird. Gleichzeitig bildet das nicht kondensierbare Gas einen thermischen Widerstand zwischen dem Kühlmittel und der inneren Wand des Kondensatores. Die Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit wird verringert, und die Hitze kann nicht vom System in der Zeit entladen werden, dadurch sie verringert sie die Kälteleistung der Kühlanlage.

 

2. Erhöhter SystemEnergieverbrauch

Wegen der Verringerung von Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit, von Kondensationstemperatur und von kondensierendem Druck des Kondensatores werden beide erhöht. Dann der SteuerungsKühlanlage, zwecks den gleichen Grad von Kondensation beizubehalten, muss die Strömungsgeschwindigkeit des Kondenswassers erhöht werden, um zu verringern

Die Temperatur der abkühlenden und nicht kondensierbaren Luft im niedrigen Kondensator. Dieses erhöht den Energieverbrauch der Kondensatpumpe. Gleichzeitig macht die Zunahme des kondensierenden Drucks den Druck vom Entladungsausgang des Kompressors sich erhöhen auch verglichen mit der normalen Arbeitsbedingung, und der Kompressor muss einen größeren Druck während des Auspuffprozesses überwinden, also erhöht sich der Energieverbrauch der Kompression auch.

 

3. Ursachenschaden der mechanischen Ausrüstung

Die Zunahme des Enddrucks des Kompressors macht die Eingreiftruppe auf dem Lager, der Übertragungseinrichtung und der Zunahme der Gleitfläche auch. Langfristig beschleunigt sie die Abnutzung und das Altern der Ausrüstung und die Verschlechterung des Schmieröls, mit dem Ergebnis des Schadens der mechanischen Ausrüstung.

Gleichzeitig wegen der schweren Abnutzung der Gleitfläche, erhöht sich das Durchsickern des Kühlmittels auch.

 

Zusammenfassung: Das Vorhandensein von nicht kondensierbaren Gasen erhöht den Kondensationsdruck der Kühlanlage, die Kondensationstemperatur sich erhöht, die Kompressoraustrittstemperatur sich erhöht, erhöht sich die Leistungsaufnahme, und die Abkühlungs-Leistungsfähigkeit verringert sich; Karbonisierung beeinflußt den Schmierungseffekt, und in schweren Fällen, wird der Motor des Abkühlungskompressors gebrannt.

 

5 die Hauptzeichen des nicht kondensierbaren Gases

1. Der Enddruck und die Austrittstemperatur des Kompressoraufstieges, der Zeiger des Manometers auf dem Schwingen des Kondensatores (oder flüssiger Empfänger) heftig, der Kopf des Kompressorzylinders ist heiß, und das Kondensatoroberteil ist sehr heiß.

2. Ungleiches Bereifen auf der Oberfläche des Verdampfers.

3. Wenn es eine große Menge nicht kondensierbares Gas gibt, kann die Lagertemperatur nicht an der Abnahme der Kälteleistung des Gerätes gesenktes liegen, läuft der Kompressor für eine lange Zeit, und der Kompressor wird sogar wegen der Aktion des Hochspannungsrelais gestoppt.

Fall:

Der gemessene kondensierende Druck des Systems R22 war 13.2kg/cm2 (Manometerdruck), und die umgebende Temperatur war zu dieser Zeit 35 Grad.

Überprüfen Sie die „Temperatur-und Druck-Vergleichs-Tabelle des Kühlmittels R22“, und der entsprechende Druck bei einer Temperatur von 35 Grad ist 12.81kg/cm2 (Manometerdruck), das niedriger als der gemessene Kondensationsdruck ist und anzeigt, dass es nicht kondensierbares Gas im System gibt. Der Druckinhalt seines nicht kondensierbaren Gases ist: 13.2-12.81=0.39kg/cm2 (Manometerdruck).

Ausschluss 6 von nicht kondensierbaren Gasen

Es ist noch notwendig, die nicht kondensierbare Gasmethode manuell zu entfernen. In dieser Methode entscheidet die Betreiberrichter, ob es nicht kondensierbarere Gase innerhalb der Kühlanlage entsprechend dem niedrigen Kondensationsdruck gibt und ob man sie entlädt. Diese Methode hängt in großem Maße von der Erfahrung des Betreibers ab, und die Operation ist flexibel, und die Entladung von nicht kondensierbaren Gasen ist verhältnismäßig gründlich.

 

 

 

Das nicht kondensierbare Gas ist einfach, vom Kühlmittel bei der niedrigen Temperatur natürlich getrennt zu werden und das System ist noch. Seine Dichte ist kleiner als die des Kühlmittels. Nach Trennung erfasst sie im hohen Ort (oben) des Systems. Die längste Systemstillstandszeit wird am höchsten Evakuierungspunkt in der Kühlanlage gelüftet. Sie kann direkt von der Spitze eines bestimmten Behälters im System auch entladen werden, durch das Ventil direkt öffnen, oder die Unterbehälter können eins nach dem anderen entladen werden.

 

1. Kleine Freon-Kühlanlage

Es ist nicht notwendig, spezielle Auspuffausrüstung zu gründen, und das nicht kondensierbare Gas im System kann erschöpft werden, indem man das System selbst verwendet. Die Einzelgeschäftschritte sind:

 

Schritt 1: Schließen Sie das Ablassventil des Kondensatores und das Ablassventil des flüssigen Hochdruckempfängers;

Schritt 2: Stellen Sie den Kompressor an, um das Kühlmittel im Unterdrucksystem zum Kondensator oder zum flüssigen Hochdruckempfänger zu pumpen;

Schritt 3: Wenn das Unterdruckteil der Kühlanlage in einem stabilen Vakuumzustand bleibt, stoppen Sie den Kompressor und das Saugventil zu schließen, während das Auslassventil offen bleibt, und öffnen Sie gleichzeitig das KühlwasserAbsperrventil, um das abkühlende Hochdruckgas völlig zu verflüssigen;

Schritt 4: Ungefähr 10 Minuten, lösen den Mehrkanalbolzen des KompressorAuslassventils oder öffnen das Ablassventil auf die Oberseite des Kondensatores, um die Luft zu entladen;

Schritt 5: Glauben Sie der Temperatur des Luftstromes mit Ihren Händen. Wenn es kein kühles Gefühl gibt, oder es heiß sich fühlt, bedeutet es, dass die meisten des entladenen Gases nicht kondensierbares Gas ist, andernfalls bedeutet es, dass das Gas von Freon entladen wird. Diesmal sollte die Operation der Entladung des nicht kondensierbaren Gases verschoben werden, aber überprüft die Temperaturdifferenz zwischen der Sättigungstemperatur entsprechend dem Druck des Hochdrucksystems und der flüssigen Ausgangstemperatur des Kondensatores. Wenn die Temperaturdifferenz groß ist, bedeutet es, dass es noch viel nicht kondensierbares Gas gibt, und das nicht kondensierbare Gas sollte stoßweise freigegeben werden, nachdem das Mischgas völlig abgekühlt ist. sexuelles Gas;

Schritt 6: Wenn das nicht kondensierbare Gas entladen wird, sollte der Vielzweckkanal des KompressorAuslassventils festgezogen werden, oder das Luftabsaugungsventil über dem Kondensator sollte geschlossen sein, und die Wasserversorgung zum Kondensator sollte gestoppt werden.

2. Große Freon-Kühlanlage

Für umfangreiche Freon-Kühlanlagen sollte ein Windsichter installiert sein. Abbildung 4 zeigt die Struktur eines Ärmel-artigen manuellen Windsichters. Diese Art des Gasabscheiders ist auch in den meisten AmmoniakKühlanlagen weitverbreitet.

 

Das Trennzeichen wird durch vier Schichten konzentrische Ärmel geschweißt, und es gibt zwei Paare Einlass und Ausgänge, ist ein Paar der Einlass des flüssigen Kühlmittels vom Kondensator und des Ausgangs des abkühlenden Gases, das Hitze absorbiert und in abkühlendes Gas verdunstet, und das andere Paar wird von nicht kondensierbarem der Einlass des Mischgases gemacht, das aus Gas und abkühlender Dampf und der Ausgang des nicht kondensierbaren Gases entladen in die Atmosphäre durch das Entlüftungsventil besteht.

 

Der Prozess des Entfernens von nicht kondensierbaren Gasen ist:

Wenn die abkühlenden flüssigen Hochdruckdurchläufe durch die ersten und dritten Schichten während des Flussprozesses, es Hitze mit dem Mischgas in den zweiten und vierten Schichten austauscht und die abkühlende Flüssigkeit in abkühlendes Gas verdunstet, während das Kühlmittel im Mischgas das Mittelgas in eine Flüssigkeit kondensiert wird;

Das nicht kondensierbare Gas wird in den zweiten und vierten Schichtgehäusen angesammelt. Wenn eine genügende Menge angesammelt wird, ist das Entlüftungsventil geöffnet, um das nicht kondensierbare Gas und die flüssigen abkühlenden Flüsse in das Rohr durch das Drosselventil freizugeben, um zu verdunsten.

 

3. Zu entlüften KondensatorEntlüftungsventil

 

Schritt 1: Schließen Sie das Ablassventil des Reservoirs.

 

Schritt 2: Drehen Sie sich auf den Kompressor, drücken Sie das Kühlmittel (und nicht kondensierbares Gas) im System in den Kondensator, und Halt bis das Schwachstromrelais funktioniert.

 

Schritt 3: Nachdem Sie die Maschine gestoppt haben, lassen Sie das Kühlwasser fortfahren, im Kondensator zu verteilen, um das Kühlmittel völlig zu kondensieren. Weil das nicht kondensierbare Gas heller als das abkühlende Gas ist, erfasst es an der Spitze des Kondensatores (der Kondensator einiger kleiner Geräte ist an der Unterseite des Kompressors, und diesmal erfasst er in der Höchstposition im Hochdrucksystem).

 

Schritt 4: Öffnen Sie den Ableiter auf der Spitze des Kondensatores (oder dem Vielzweckkanal des DoppelSeat-AuspuffAbsperrventils oder des Ausgangs des Auspuffthermometers und anderer Gelenke) um das nicht kondensierbare Gas freizugeben. Die Öffnung des Deflationsventils sollte nicht zu groß sein. Um die Situation der Deflation zu beurteilen, können Sie den Luftstrom mit Ihren Händen gegenüberstellen. Wenn Sie wie der Wind durchbrennen, es bedeuten sich fühlen, dass das Gas freigegeben wird; wenn es Ölflecke auf Ihren Händen und einem kühlen Gefühl gibt, bedeutet es, dass das abkühlende Gas freigegeben worden ist. Der Ableiter sollte sofort geschlossen werden.

 

4. Zu entlüften KondensatorEntlüftungsventil

Die Methode von nicht kondensierbares Gas automatisch entfernen ist, die Entladung des nicht kondensierbaren Gases entsprechend Parametern wie Temperatur zu steuern, und gleichzeitig, stellt das abkühlende Wiederaufnahmegerät das Kühlmittel im Mischgas so viel wie möglich wieder her und lässt nicht kondensierbares Gas.

Schließlich Abfluss das System.

Automatische Ausschlussmethode ist für abkühlendes System des Ammoniaks passend

Die Zahl folgend ist ist ein schematisches Diagramm der Struktur eines automatischen Windsichters, der in einer AmmoniakKühlanlage benutzt wird.

 

Sein Arbeitsprinzip ist dem des manuellen Trennzeichens ähnlich, außer dass es wird mit einem Druckschalter und einem Temperaturbegrenzer ausgerüstet, und ein Magnetventil wird anstelle eines Drosselventils benutzt. Der Hochdrucksalmiakgeist und der Rückholsalmiakgeist werden in Ammoniakgas im Verdampfungsrohr verdunstet, und das nicht kondensierbare nach dem Mischgas des Edelgases kommt das Trennzeichen, wird die meisten des Ammoniakgases in Salmiakgeist und in Versammlungen an der Unterseite, während eine kleine Menge Ammoniakgas und nicht kondensierbares Gas im Trennzeichen erfassen, und an den Temperaturabfällen ununterbrochen gleichzeitig kondensiert.

Wenn die Temperatur den Sollwert erreicht, öffnet sich das Magnetventil, und das Mischgas kommt den Ammoniakwassermischer, und nur das nicht kondensierbare Gas wird nach Behandlung entladen. Dieser Windsichter ist einfach zu benützen und hat ein hohes Maß Automatisierung. Aber bei Arbeit, ermangelt er Flexibilität und bewegt sich mechanisch.

 

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