Prinzip, Zusammensetzung und Fehlerfälle von luftgekühlten Zentrifugalkältemaschinen

Chiller, auch bekannt als Gefrierschrank, Kälteanlage, Eiswasseranlage oder Kühlgerät, ist ein Gerät, das ein Kältekreislaufsystem verwendet, um Kühlwasser oder Kühlmittel bereitzustellen, um den Kühlbedarf von Industrie, Gewerbe und einigen Wohnbereichen zu decken. Es absorbiert und überträgt Wärme, um die Temperatur von Wasser oder anderen Medien zu senken, und ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Kältetechnik zu vollenden.

1. Klassifizierung von Kühlern
Nach der Kühlmethode: luftgekühlter Chiller; wassergekühlter Chiller;

Nach dem Anwendungs-Temperaturbereich: warmes Wasser-Chiller; Niedertemperatur-Industriekühler;
Nach Kompressor Typ: Schrauben-Chiller; Scroll-Chiller; Zentrifugal-Chiller;

2. Prinzip und strukturelle Zusammensetzung des Chillers

Verdampfung Prozess: Das Niedertemperatur- und Niederdruck-Flüssigkeitskältemittel absorbiert Wärme vom Kühlwasser (oder Prozesswasser) im Verdampfer und verdampft zu einem Niedertemperatur- und Niederdruck- gasförmigen Kältemittel, wodurch das Kühlwasser gekühlt wird.

Verdichtung Prozess: Das gasförmige Kältemittel wird in den Zentrifugal-Kompressors gesaugt. Unter der Einwirkung des sich schnell drehenden Laufrads erhält das Kältemittelgas kinetische Energie und wandelt die kinetische Energie durch den Diffusor in Druckenergie um, wodurch es zu einem Hochtemperatur- und Hochdruckgas wird. Zentrifugal-Kompressoren haben die Eigenschaften einer kompakten Struktur, eines hohen Wirkungsgrads und eignen sich für Anwendungen mit großer Kühlleistung.

Kondensation Prozess: Hochtemperatur- und Hochdruck-Gasförmiges Kältemittel tritt in den Kondensators, tauscht Wärme aus mit Kühlwasser (oder Luft), gibt Wärme ab und kondensiert zu Hochtemperatur- und Hochdruck-Flüssigkeitskältemittel.

Drosselprozess: Das Hochdruck-Flüssigkeitskältemittel passiert eine Drosselvorrichtung (z. B. ein elektronisches Expansionsventil oder eine Blende), und der Druck fällt plötzlich ab. Ein Teil der Flüssigkeit verdampft zu Gas, wodurch eine Niedertemperatur- und Niederdruck-Gas-Flüssigkeitsmischung entsteht, die wieder in den Verdampfer eintritt, um einen vollständigen Kältekreislauf zu vollenden.

Das gesamte System entzieht dem Kühlwasser kontinuierlich Wärme, indem es die obigen vier Prozesse kontinuierlich durchläuft, und gibt die Wärme über das Kühlwasser (oder den Kühlturm) an die Außenumgebung ab, wodurch ein stabiler Kühleffekt erzielt wird. Zentrifugalkühler werden aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads (COP), ihrer großen Kühlleistung und ihres reibungslosen Betriebs häufig in großen Gewerbegebäuden, Rechenzentren, Krankenhäusern, Industrieanlagen und anderen Orten eingesetzt.

3. Strukturelle Zusammensetzung und Funktionsbeschreibung
Die Zentrifugaleinheit ist wie folgt aufgebaut: einschließlich Zentrifugal-Kompressors, Wärmetausch, Kondensators, Drosselblende, Ölzuführvorrichtung, Schaltschrank usw. Der Kompressors besteht hauptsächlich aus einer Saugkammer, einem Laufrad, einem Diffusor, einer Krümmung und einer Rückflussvorrichtung sowie einem Spiralgehäuse.
Zentrifugal-Kompressors: Das Herzstück eines Zentrifugal-Kompressors ist ein sich schnell drehendes Laufrad, das von einem Elektromotor oder einer Dampfturbine angetrieben wird.

Verdampfer: Im Wärmetausch befinden sich Wärmetausch Rohre, und das Kältemittel verdampft in diesen Rohren von flüssig zu gasförmig. Niedertemperatur- und Niederdruck-Flüssigkeitskältemittel fließt durch das Rohr, während das zu kühlende Medium (z. B. Wasser) außerhalb des Rohrs fließt oder direkt mit dem Kältemittel im Rohr durch die Spule in Kontakt kommt.

Kondensator: Der Kondensators arbeitet ebenfalls durch den Wärmetausch Prozess, aber im Gegensatz zum Verdampfer besteht sein Zweck darin, dem Hochdruck- und Hochtemperatur-Gasförmigen Kältemittel zu ermöglichen, Wärme an die äußere Umgebung abzugeben

Gründe für die Analyse:

Mögliche Faktoren sind: niedrige tatsächliche Auslastung, alternde Geräte, verringerte Effizienz des Kühlsystems (z. B. schlechte Wärmeableitung des Kühlturms, Wasserqualität, Verkalkung), hohe Rücklauftemperatur usw., die zusammen zu einer Verringerung des thermodynamischen Wirkungsgrads des Systems führen.

Optimierungsmaßnahmen:

Chemische Reinigung des Verdampfers und Kondensators der Kältemaschine, um Schmutz auf der Wärmetausch Oberfläche zu entfernen;

Durchführung einer eingehenden Wartung der Kühltürme und Qualitätsmanagement des Kreislaufwassers (einschließlich Korrosionshemmung, Inkrustationshemmung und Sterilisationsbehandlung);

Kalibrieren Sie die Betriebsparameter und füllen Sie die entsprechende Menge an Kältemittel nach, um die optimale Ladung wiederherzustellen.

Shanghai KUB Refrigeration Equipment Co., Ltd.

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