Warum frostet der Kühlluftkörper und wie kann er aufgetaut werden?

Als wichtiger Bestandteil des Kühlsystems in einem KühlraumDer Luftkühler beginnt auf der Oberfläche des Verdampfers zu frosten, wenn er bei Temperaturen unter 0 °C oder unter dem Lufttaupunkt arbeitet.Die Vergrößerung der Wärmeübertragungswiderstandsfähigkeit und die Verringerung der Wärmeübertragungswiderstandsfähigkeit führen zu zwei Hauptproblemen:so dass es schwierig ist, die Kühlkapazität innerhalb der Verdampferspirale effektiv durch die Rohrwand und die Frostschicht zu führen, um sie in die Kühlkammer zu übertragenEin weiteres Problem: Die dickere Frostschicht erzeugt einen erheblichen Windwiderstand für den Lüftermotor.Dies führt zu einer Verringerung des Luftvolumens des Luftkühlers und auch zu einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz des LuftkühlersEs wurden einige einfache Analysen über die Ursachen der Frostbildung in Luftkühlern (Verdampfern) durchgeführt:

1Unzureichende Luftzufuhr, einschließlich Verstopfung der Aus- und Rückluftkanäle, Filterschirme, Flossenlücken, Lüfterfehler oder reduzierte Geschwindigkeit, was zu einem unzureichenden Wärmeaustausch führt,Verringertem Verdunstungsdruck, und verringerte Verdunstungstemperatur;

2Das Problem der Wärmetauscher selbst besteht darin, daß sie häufig eingesetzt werden, was zu einer Verringerung der Wärmeübertragung und des Verdunstungsdrucks führt.

3Die Außentemperatur ist zu niedrig und die zivile Kühlung fällt in der Regel nicht unter 20 °C.Kühlung in Niedertemperaturumgebungen kann zu unzureichendem Wärmeaustausch und niedrigem Verdunstungsdruck führen;

4Wenn das Erweiterungsventil durch Glücksspiel blockiert wird oder das Impulsmotor-System, das die Öffnung steuert, beschädigt ist, kann es bei einem System, das lange arbeitet, nicht mehr funktionieren.Einige Trümmer können die Erweiterungsventilöffnung blockieren., wodurch es nicht richtig funktionieren kann, wodurch der Durchfluss des Kältemittels und der Verdampfungsdruck verringert werden.

5- Sekundäre Drosselung, verursacht durch Verbiegung des Rohres oder Verstopfung von Trümmern innerhalb des Verdampfers, führt zu Sekundärdrosselung,Verringerung des Drucks und der Temperatur im Teil nach Sekundärdrosselung;

6Eine schlechte Anpassung des Systems bezieht sich genauer auf einen kleinen Verdampfer oder einen hohen Kompressor unter Betriebsbedingungen.hohe Betriebsbedingungen des Kompressors können zu einem niedrigen Saugdruck und einer Abnahme der Verdunstungstemperatur führen;

7- Mangel an Kältemittel, niedriger Verdampfungsdruck und niedrige Verdampfungstemperatur;

8Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager ist relativ hoch oder die Installationsposition des Verdampfers ist falsch oder die Kühlschranktür wird häufig geöffnet und geschlossen.

9. Das Auftauen ist nicht sauber. Aufgrund der unzureichenden Auftauchzeit und der unangemessenen Position der Auftauch-Reset-Sonde wird der Verdampfer laufen, wenn das Auftauen nicht sauber ist.Nach mehreren Zyklen, wird die lokale Eisschicht des Verdampfers Eis bilden und sich größer ansammeln.

Warum friert der Verdampfer im Kühlschrank?es behindert die Leitung und Emission von Kälteenergie im Kühlverdampfer (Rohrleitung)Wenn die Dicke der Eisschicht auf der Oberfläche des Verdampfers ein bestimmtes Niveau erreicht, sinkt die Kühlleistung sogar auf unter 30%,die zu einer erheblichen Verschwendung von elektrischer Energie und zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Kühlsystems führenDaher ist es notwendig, die Auftauchungen in der Kühlkammer in geeigneten Abständen durchzuführen.

Zu den Methoden der Auftaubung für die Kühllagerung gehören die Warmluftenttaubung (heißes Fluorenttaubung, heißes Ammoniakenttaubung), Wasserstrahlenttaubung, elektrische Enttaubung, mechanische (manuelle) Enttaubung,usw..

1. Heißluftentfrostung - geeignet für die Entfrostung der Abgasleitungen großer, mittlerer und kleiner Kühlvorrichtungen:

Das heiße und hochtemperature gasförmige Kondensat direkt in den Verdampfer gießen, ohne den Fluss abzufangen.die Temperatur des Verdampfers erhöhen und das Schmelzen oder das anschließende Schälen der Eisschicht an der Verbindung mit dem Abluftrohr fördernDie Warmluftentfrostung ist wirtschaftlich zuverlässig, einfach zu warten und zu verwalten, und ihre Investitions- und Konstruktionsschwierigkeiten sind ebenfalls gering.

2. Sprühentfrostung - üblicherweise zur Entfrostung großer und mittlerer Klimaanlagen verwendet:

Regelmäßig sprühen und kühlen Sie den Verdampfer mit Raumtemperaturwasser, um die Frostschicht zu schmelzen.Es ist besser geeignet für Luftkühler und schwierig zu bedienen für VerdunstungsspulenAlternativ kann eine Lösung mit einer höheren Gefriertemperatur, wie z. B. 5% bis 8% konzentriertes Salzwasser, auf den Verdampfer gesprüht werden, um die Frostbildung zu verhindern.

3. Elektrische Auftaubung - elektrische Heizrohre werden üblicherweise für kleine und mittlere Luftkühler verwendet:

Elektroheizdraht wird üblicherweise zur elektrischen Heizung und Auftauchung von Aluminium-Abgasleitungen in kleinen und mittleren Kühlräumen verwendet.Aber für die Situation der Aluminiumrohr Kühllager, ist die Konstruktionsschwierigkeit beim Einbau von elektrischen Heizleitungen auf Aluminiumflossen nicht gering, und die Ausfallrate in Zukunft ist ebenfalls relativ hoch, Wartung und Verwaltung sind schwierig,Die Wirtschaft ist schlecht., und der Sicherheitsfaktor ist relativ gering.

4. Mechanische manuelle Auftauen - geeignet für die Auftauen kleiner Kühlleitungen:

Das manuelle Auftauen von Kühlschranken ist relativ sparsam, da die ursprüngliche Methode verwendet wird, und es ist für größere Kühlschranken nicht realistisch, manuelles Auftauen zu verwenden.Es ist schwierig, mit dem Kopf nach oben zu arbeiten.Der Verbrauch an physikalischer Energie ist zu schnell. Zu lange im Lager zu bleiben ist schädlich für die körperliche Gesundheit, und das Auftauen ist nicht einfach zu beenden.Es kann den Verdampfer verzerren und sogar beschädigen, was zu Unfällen mit Leckagen von Kältemitteln führt.

Zweck des Auftauchens in Kühllagern:

1. Verbesserung der Kühlleistung des Systems;

2. Sicherstellung der Qualität der gefrorenen Produkte im Lager;

3. Stromsparen;

4. die Lebensdauer des Kühlsystems verlängern.