Klassifizierung, Kapazitätsberechnung und Wartungskontrollen von Kühllagern

    Klassifizierung, Kapazitätsberechnung und Wartungskontrollen von Kühllagern

1、 Klassifizierung von Kühl- und Speicherplatten

Der Kühlschutz ist in der Regel in drei Temperaturen unterteilt: hohe Temperatur, mittlere niedrige Temperatur und ultra niedrige Temperatur.und heutzutage können die Hersteller von Kühllagern die Bedürfnisse der Verbraucher auf allen Ebenen befriedigen.

Hochtemperaturkühllager

Hochtemperaturkühllager, auch als Kühl- und Frischlager bezeichnet, werden typischerweise zur Lagerung von Obst und Gemüse, Eiern, Arzneimitteln, Holz,und trockene Materialien bei Temperaturen über 0 °C- Beibehalten Sie stets eine Temperatur von etwa 0 °C und verwenden Sie zum Blasen und Kühlen einen Kaltluftbläser.

Kühllager mit mittlerer und niedriger Temperatur

Eine mittel- bis niedrigtemperaturmäßige Kühllageranlage, auch als hochtemperaturmäßige Gefrierkühllageranlage bezeichnet, wird typischerweise zur Lagerung von Fleisch, Wasserprodukten und Produkten verwendet, die für diesen Temperaturbereich geeignet sind,in der Regel innerhalb von -18 Grad Celsius.

Kühllagerung bei niedrigen Temperaturen

Niedertemperaturschalllager, auch als Gefrierlager oder Gefrierlager bezeichnet, haben in der Regel eine Temperatur von etwa -20 °C bis 30 °C.und wird zum Einfrieren von Lebensmitteln durch Kaltluftventilatoren oder spezielle Gefrierausrüstung verwendet.

Kühllagerung bei extrem niedrigen Temperaturen

Kühllager bei extrem niedrigen Temperaturen ≤ -30 °C werden hauptsächlich für das Schnellfrieren von Lebensmitteln, industrielle Experimente, medizinische und andere spezielle Zwecke verwendet.Die Verwendung auf dem Markt ist im Vergleich zu den oben genannten drei Arten etwas geringer..

Kühllager mit mittlerer Temperatur

Normalerweise werden 100 mm dicke Kaltlagerplatten verwendet, während 120 mm oder 150 mm dicke Platten für Niedertemperatur- und Gefrierlager normalerweise verwendet werden.Die Schaumdichte von Kaltlagerplatten liegt nach den nationalen Normen zwischen 38 und 40 kg/Kubikmeter..

Die Schutzmaterialien für Kühlplatten umfassen hauptsächlich folgende:

A. geprägte farbige Stahlplatten (allgemein verwendet);
B. Edelstahlplatte (nicht üblich);
C. Farbzinkstahlplatte (nicht üblich);
D. Salzplatten aus Stahl (nicht üblich);
E. Standardfußbodenplatte: 1,0 mm verzinkte Platte

Die Auswahl der Kälte-Speicherplatten ist für die Kälte sehr wichtig, da die Kälte-Speicherung sich von anderen Lagerhallen unterscheidet und hohe Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umweltfaktoren erfordert.Bei der Auswahl von Kühlplatten, sollte auf die Rohstoffe und die Isolationsfestigkeit der Platten geachtet werden.

2、 Berechnung der Kühllagerkapazität

Berechnung der Tonnage der Kühllager: (berechnet anhand der Konstruktionsspezifikationen für die Kühllager und der einschlägigen nationalen Normen für die Kühllagerkapazität);

Das innere Volumen des Kühlraums × Kapazitätsauslastungskoeffizient × Einheitsgewicht des Lebensmittels=Tonnage der Kühllager.

Der erste Schritt besteht in der Berechnung des tatsächlich verfügbaren Speicherplatzes für Waren im Kühlschrank: der innere Raum des Kühlschranks - der im Lager zu verbleibende Gangraum,der Ort der internen Ausrüstung, und der Platz, der für die interne Luftzirkulation reserviert werden muss (der nach dem Volumenverbrauchskoeffizienten in Tabelle 1 geschätzt oder berechnet werden kann);

Der zweite Schritt besteht darin, nach der Kategorie der Bestandsbestände nach dem Gewicht der Gegenstände zu suchen, die je Kubikmeter Platz gelagert werden können,und multiplizieren Sie dies, um zu bestimmen, wie viele Tonnen Produkte in der Kühlhalle gelagert werden können;

500 bis 1000 Kubikmeter = 0.40;
1001-2000 Kubikmeter = 0.50;
2001-10000 Kubikmeter = 0.55;
10001-15000 Kubikmeter = 0.60.

Anmerkung: Nach unserer Erfahrung ist die tatsächliche verfügbare Kapazität größer als der durch den nationalen Standard definierte Kapazitätsauslastungskoeffizient.der Nutzungskoeffizient eines Kühlhauses mit einem Volumen von 1000 Kubikmetern im nationalen Standard beträgt 0.4Wenn wissenschaftlich und wirksam eingerichtet, kann der tatsächliche Nutzungskoeffizient im Allgemeinen 0,5-0 erreichen.6.

Einheitsgewicht der Lebensmittel in der Aktivität Kühllager:
Gefriertes Fleisch: 0,40 Tonnen pro Kubikmeter;
Gefrierter Fisch: 0,47 Tonnen pro Kubikmeter;
Frische Früchte: 0,23 Tonnen pro Kubikmeter;
Mechanisiertes Eis: 0,75 Tonnen pro Kubikmeter;
Gefrorene Schafkammer: 0,25 Tonnen pro Kubikmeter;
Knochenentfernung und Fleischschnitt: 0,60 Tonnen pro Kubikmeter;
Gefriertes Geflügel in Karton: 0,55 Tonnen pro Kubikmeter.

3、 Auswahl und Wartung von Kühllagern

1. Wartung der versiegelten Teile des Kühlschranks. Da die Konservierungskühlschranke aus mehreren Isolationsplatten besteht, gibt es gewisse Lücken zwischen den Platten.Diese Lücken werden mit Dichtungsmittel versiegelt, um Luft und Feuchtigkeit zu verhindernAlso, im Gebrauch, rechtzeitig reparieren einige Versiegelungsfehler Teile.

2Die elektrische Ausrüstung der frisch gehaltenen Kühlvorrichtung sollte Feuchtigkeit vermeiden, um elektrische Unfälle durch Leckage zu verhindern.

3Regelmäßig überprüfen und bestätigen, ob die Spannung der Stromversorgung den Anforderungen entspricht, und die Spannung sollte 380 V ± 10% (drei-phasige Vier-Draht) betragen.Wenn die Kühlvorrichtung lange Zeit nicht verwendet wird, sollte die Hauptstromversorgung der Frischhalte-Kälte abgeschaltet werden und sichergestellt werden, dass die Kälteinrichtung nicht feucht oder durch andere Stoffe wie Staub kontaminiert ist.

4Alle Kältemittelschutzrohre müssen mit Klebeband eingewickelt sein und bei der Durchführung der Bodenplatte Stahlhülsen verwendet werden.

5Regelmäßig überprüfen, ob die Verbindungsschläuche und -ventile der Kühlvorrichtung sicher sind und ob ein Kühlmittelleckage auftritt (in den Leckagebereichen treten in der Regel Ölflecken auf).

Die praktischste Methode zur Erkennung von Lecks besteht darin, einen Schwamm oder ein weiches Tuch in Waschmittel einzutauchen, es zu Schaum zu reiben und es dann gleichmäßig auf den zu erkennenden Bereich aufzutragen.Falls ein Leck auftrittDie Leckage zu markieren und dann zu straffen oder zu schweißen (von professionellem Kühlpersonal zu reparieren).

6. Steuerungsleitung: Alle Steuerungsleitungen sind mit geschützten Drähten über das Kältemittelrohr gebündelt und gelegt, und einige Innensteuerungen sind durch Rohre versteckt.Es ist verboten, Stromleitungen und Steuerleitungen zusammen zu bündeln, um Störungen zu vermeiden..

7Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Stromversorgungsspannung normal ist (Drei-Phasen-Vier-Draht) und überprüfen Sie, ob die Schutzfunktion des Hauptschalters normal und wirksam ist.

8Der Aufzugspunkt kann anhand der Anzahl der festen Punkte an der Oberseite des Lagers bestimmt werden. Am besten ist es, an jedem Anhänger-Kreuzarm ein Paar Kettenblöcke zu installieren.der für die Ausrichtung und Anpassung während der Befestigung vorteilhaft ist. Beim Heben sollte eine eigene Person das Kommando übernehmen, und die Person, die an der Kette zieht, sollte nicht direkt unter dem Rohr stehen.Aufrechterhaltung einer konstanten und stabilen Höhe. Nach dem Heben und Nivellieren schweißen und fixieren Sie es mit dem festen Hebpunkt auf der Oberseite des Lagers.