Prinzipien und Vorteile von drei gängigen Ölrückführungsverfahren für Kälteanlagen

Prinzipien und Vorteile von drei gängigen Ölrückführungsverfahren für Kälteanlagen

1. Injektor-Ölrückführungstechnologie
Als wichtiges strömungsdynamisches Gerät spielt der Injektor (oder die Düse) eine wichtige Rolle bei der Ölrückführung System. Sein Funktionsprinzip basiert auf dem Injektoreffekt in der Strömungsmechanik. Wenn das Kältemittel mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse des Injektors strömt, bildet sich hier nach den Prinzipien der Strömungsmechanik ein erheblicher Unterdruckbereich.

Dieser Unterdruck Bereich ist wie eine leistungsstarke "Saugquelle", die Schmieröl oder andere Flüssigkeiten in der Umgebung anziehen kann. Im Injektor-Rücköl-System wird Schmieröl in der Regel zunächst gründlich mit Kältemittelflüssigkeit durch Rohrleitungen oder Ölabscheider und andere Geräte vermischt. Anschließend leitet der Injektor mit seiner einzigartigen Struktur und Arbeitsweise das Öl in der Mischflüssigkeit präzise aus dem Unterdruckbereich zum Saugende des Verdichters. Trockenfilter und Schaugläser sind in der Regel im System erforderlich, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Verdichter gelangen, und um den Ölrückführungsstatus zu überwachen.

Vorteil
Effiziente Ölrückführung: Der Injektor nutzt die kinetische Energie des Kältemittels, um die Ölrückführung zu erreichen, ohne dass externe Pumpen oder komplexe mechanische Geräte erforderlich sind. In komplexen Kälteanlagen kann diese Ölrückführungsmethode das Öl effizient zum Verdichter zurückführen und so die Schmierung des Systems gewährleisten.
Energie- und Kosteneinsparungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Ölrückführpumpen Systemenbenötigt die Injektor-Ölrückführungstechnologie keinen zusätzlichen Antrieb und kann ausschließlich mit der Fluidenergiequelle innerhalb des Systems betrieben werden. Der Primärdurchfluss kann über Magnetventile und Winkelventile eingestellt werden, um die Ölrückführungseffizienz weiter zu optimieren.
Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet fürSystemeverschiedener Größenordnungen, insbesondere für lange Rohrleitungen oder komplexe Layouts.

2. Direkte Ölrückführungstechnologie
Die direkte Ölrückführungstechnologie optimiert das Rohrleitungsdesign, damit sich Schmieröl mit Kältemittel vermischen und direkt zum Verdichter zurückfließen kann, ohne dass ein Öl-Gas-Abscheider erforderlich ist. Der spezifische Prozess ist wie folgt: Nach dem Vermischen mit dem Kältemittel im Verdampfer fließt das Schmieröl direkt zum Saugende des Verdichters durch sorgfältig konstruierte Rohrleitungen (z. B. Drosselplatten oder elektronische Expansionsventile zur Durchflussregelung) zurück. Eine strenge Kontrolle des Ölrückführvolumens ist erforderlich, um FlüssigkeitsverdichtungsProbleme zu vermeiden, die durch die Überwachung der Ablufttemperatur optimiert werden können.
Vereinfachung der Systemstruktur: Reduzierung komplexer Geräte und Erleichterung der Wartung.
Vereinfachung des Systemdesigns: Spart Öl Abscheider und Rückführpumpen und reduziert so die Designkomplexität.
Reduzierung der Kosten und des Energieverbrauchs: Reduzierung der Geräteinvestitionen und Wartungskosten und Verbesserung der Energieeffizienz.
Verbesserung der Ölrückführungseffizienz: Gewährleistung einer schnellen und stabilen Ölrückführung, Aufrechterhaltung der Verdichterschmierung.
Reduzierung der Systemausfallrate: Reduzierung der Anzahl mechanischer Komponenten und Erhöhung der Zuverlässigkeit

3. Schwerkraft-Ölrückführung
Der Kern der Schwerkraft-Ölrückführung ist die Nutzung der Schwerkraft, um Schmieröl auf natürliche Weise vom Hochpunkt des Systems zum Saugende des Verdichters fließen zu lassen, indem die Rohrleitungsneigung und der Höhenunterschied vernünftig ausgelegt werden. Die Verdampfer Position sollte höher sein als der Verdichter , um einen ausreichenden Höhenunterschied zu schaffen, um den Ölrückfluss anzutreiben. Nach dem Vermischen mit dem Kältemittel wird das Schmieröl im Verdampfer Position und dem Wärmetauscherdesign, geeignet für einfache Systeme.Vorteil
Vereinfachung der Systemstruktur: Reduzierung komplexer Geräte und Erleichterung der Wartung.
Reduzierung des Energieverbrauchs: Keine Ölpumpe erforderlich, erheblicher Energiespareffekt.
Hohe Zuverlässigkeit: Unabhängig von externen Geräten, geringe Ausfallrate.
Reduzierung der Wartungskosten: Es ist notwendig, den
Verdampfer Position und dem Wärmetauscherdesign, geeignet für einfache Systeme.Zusammenfassen

Jede der drei Ölrückführungsmethoden hat ihre eigenen Vor- und Nachteile:
Injektor-Ölrückführung: Geeignet für komplexe Systeme, wobei auf Energiequelle und Filterüberwachung geachtet werden muss;
Direkte Ölrückführung: Effizient und energiesparend, aber das Risiko der Flüssigkeits
verdichtungmuss kontrolliert werden; Schwerkraft-Ölrückführung: Abhängig von der
Verdampfer Position und dem Wärmetauscherdesign, geeignet für einfache Systeme. In praktischen Anwendungen ist es notwendig, geeignete Lösungen basierend auf den Systemanforderungen auszuwählen und die Betriebseffekte durch die Kombination von Steuerungskomponenten zu optimieren.
Shanghai KUB Refrigeration Equipment Co., Ltd.

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